梭式窯的溫升上升速度應該根據其中制品所用的原料在各個溫度階段所發(fā)生的物理化學變化有關，其中根據窯爐的大小以及坯體的厚度形狀跟所用的原料顆粒細度跟裝窯的數量來綜合確定的。
　　低溫階段：這個溫度段一般在400攝氏度以前，其中升溫的速度要取決于坯體的厚度顆粒所組合而成的，粘土的含量以及坯體進窯的含水率跟窯內實際裝坯量。當坯體顆粒組成致密，裝窯量大，并且其中坯體進窯水分高或者是坯體較厚者，升溫太快，將會引起坯體內部的水蒸氣壓力的升高，從而導致開裂的現象產生，其中升溫速度一般較大件的產品為30攝氏度/h，而中小制品為50-60攝氏度/h，與此同時要注意加大煙囪的抽力從而確保通風。
　　分解以及氧化期：這一階段一般在900攝氏度以前，升溫速度取決于原料的純度，其中的火焰性質以及氣流速度跟坯件厚度，原料較純并且其中的分解物較少，升溫可以較快，但是如果坯內的雜質含量較多，則可能因為快速升溫而產生氧化分解不完全的情況，后期容易出現坯體變色以及釉泡等缺陷。在這個階段當中，除了在400-600攝氏度間因為高嶺石結構水的迅速排出，升溫應該緩些之外，一般情況下可以加速升溫，單絲要保證窯內的氧化氣氛。
　　高溫階段：這一階段升溫速度取決于窯內的結構，裝窯密度跟坯體的收縮變化速度，當窯的體積太大時，升溫過快則會導致窯內的溫差較大，并且將引起高溫反應的不均勻，而且由于坯體玻璃相出現的多少以及快慢都會引起坯體發(fā)生不同程度跟速度的收縮，在收縮較快的階段升溫不宜太快，收縮較慢的階段則會加快其中的升溫速度。一般的燃氣梭式窯建的比較小，因此，在這種階段可以快速的升溫，但是在燒成溫度下應該有適當的保溫時間。
　　升溫速度直接影響到燒成時間的長短，燒成時間的縮短不僅僅提高了窯的生產率，并且能夠節(jié)約較多的燃料。