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梭式窯不同階段的使用溫度

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梭式窯  梭式窯?是一種使用比較廣泛的窯爐類型,它在使用時(shí)一般是分為不同的階段節(jié)能窯爐,階段不同那么對(duì)于窯爐使用的溫度也是不相同的。梭式窯在不同階段的使用溫度主要包括以下幾個(gè)階段?:
  ?1、低溫階段?:這個(gè)溫度段一般在400℃以前,其升溫速度主要取決于坯體的厚度、顆粒組成、粘土的含量、坯體進(jìn)窯的含水率和窯內(nèi)實(shí)際裝坯量。當(dāng)坯體顆粒組成致密,裝容量大,且坯體進(jìn)窯水分高或坯體較厚時(shí),升溫太快會(huì)引起坯件內(nèi)部水蒸汽壓力的升高,導(dǎo)致開裂現(xiàn)象的產(chǎn)生。升溫速度一般大件產(chǎn)品為30℃/h,而中小制品為50-60℃/h。同時(shí),注意加大煙囪抽力確保通風(fēng)?。
  ?2、分解及氧化期?:這一階段一般在900℃以前,升溫速度取決于原料純度、火焰性質(zhì)、氣流速度以及坯體厚度。原料較純且分解物少時(shí),升溫可以較快,但如坯內(nèi)雜質(zhì)含量較多,則可能因快速升溫而產(chǎn)生氧化分解不完全的情況,后期易出現(xiàn)坯體變色、釉泡等缺陷。在這階段中,除了在400-600℃間因?yàn)楦邘X石結(jié)構(gòu)水的迅速排除,升溫應(yīng)緩些以外,一般可加速升溫。但要保證窯內(nèi)的氧化氣氛?。
  3、高溫階段?:這一階段升溫速度取決于窯內(nèi)的結(jié)構(gòu)、裝窯密度和坯體收縮變化的速度。當(dāng)窯的體積太大時(shí),升溫過(guò)快則窯內(nèi)的溫差較大,并將引起高溫反應(yīng)的不均勻。一般燃?xì)馑笫礁G建得較小,因此,在此階段可以快速升溫。但在燒成溫度下應(yīng)有適當(dāng)?shù)谋貢r(shí)間?。
  ?4、還原階段?:溫度上升到1050℃就開始還原,為了提高還原速度,控制梭式窯內(nèi)CO濃度在2%-4%,直至溫度到1200℃,強(qiáng)還原焰轉(zhuǎn)為弱還原焰或中性焰?。
  5、強(qiáng)氧化保溫階段?:當(dāng)窯內(nèi)溫度達(dá)到980~1000℃左右時(shí)需進(jìn)行強(qiáng)氧化保溫,以確保碳素及有機(jī)物充分氧化,并可使窯內(nèi)上下溫差縮小以便坯體同時(shí)進(jìn)入還原階段?。
  這些階段的溫度控制對(duì)于保證制品質(zhì)量至關(guān)重要,需要根據(jù)坯體的特性、窯的結(jié)構(gòu)和裝窯密度等因素綜合考慮,以確保燒成過(guò)程的均勻性和產(chǎn)品的質(zhì)量?。
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